1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chuẩn bị bột cacbua silic, nguồn carbon (như bột than chì), nguồn nitơ (như amoniac) và các chất phụ gia khác (chẳng hạn như chất liên kết).
2. Trộn: Trộn đều bột cacbua silic, nguồn cacbon và nguồn nitơ theo một tỷ lệ nhất định. Có thể sử dụng các thiết bị như máy nghiền bi để trộn nhằm đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu thô.
3. Tạo hình: Tạo hình nguyên liệu đã trộn. Các phương pháp đúc thường được sử dụng bao gồm ép, ép phun, ép đùn, v.v. Tùy theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm cụ thể, hãy chọn phương pháp đúc thích hợp.
4. Cacbon hóa: Cacbon hóa các sản phẩm được tạo thành. Quá trình cacbon hóa có thể được thực hiện bằng các phương pháp như xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao hoặc lắng đọng hơi hóa học. Trong quá trình cacbon hóa, nguồn cacbon và nguồn nitơ phản ứng với cacbua silic để tạo ra silicon nitrit và cacbon dư.
5. Liên kết: Thêm chất liên kết vào các sản phẩm cacbua silic để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống va đập của chúng. Chất kết dính có thể là nhựa hữu cơ, bột gốm, v.v.
6. Thiêu kết: Các sản phẩm cacbua silic được thiêu kết để phân hủy nhiệt, làm bay hơi và thiêu kết chất kết dính. Nhiệt độ và thời gian thiêu kết được kiểm soát theo yêu cầu cụ thể.
7. Xử lý bề mặt: Theo nhu cầu, các sản phẩm có thể được xử lý bề mặt, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện độ hoàn thiện và độ chính xác bề mặt của chúng.
https://www.hshightec.com/
